دھات کو کھینچنے اور اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے مابین کیا فرق ہے؟
دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں ، دھات کی ڈرائنگ اور اسٹیمپنگ دو عام تشکیل کے عمل ہیں۔ اگرچہ ان دونوں میں دھات کی چادروں کی پروسیسنگ شامل ہے ، لیکن ان کے عمل کے اصولوں ، اطلاق کے دائرہ کار اور مصنوعات کی خصوصیات میں نمایاں فرق موجود ہیں۔
1 ، عمل اصول
دھاتی کھینچنا ایک ایسا عمل ہے جو مطلوبہ شکل میں دھات کی چادروں کو کھینچنے اور خراب کرنے کے لئے سانچوں اور مہر لگانے کے سامان کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عام طور پر زیادہ گہرائی والے حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے بیلناکار یا باکس کے سائز کی مصنوعات۔ اس عمل کے دوران دھات کی چادر پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتی ہے اور اسے سڑنا میں کھینچ لیا جاتا ہے ، جس سے مسلسل گہری کھینچنے کی تشکیل ہوتی ہے۔
اسٹیمپنگ پروسیسنگ ایک وسیع تر دھاتی پروسیسنگ کی تکنیک ہے جس میں متعدد عمل کے اقدامات شامل ہیں جیسے کاٹنے ، موڑنے ، چھدرن ، اور flanging۔ مہر لگانے کی اصل خصوصیت یہ ہے کہ سانچوں اور پریسوں کے ذریعہ دھات کی چادروں پر اثر قوت کا اطلاق کیا جائے ، جس کی وجہ سے وہ دھات کی موٹائی کو نمایاں طور پر تبدیل کیے بغیر کسی پہلے سے طے شدہ راستے کے ساتھ مطلوبہ شکل میں مٹا یا موڑ دیتے ہیں۔
2 ، قابل اطلاق مصنوعات کی اقسام
دھات کی کھینچنے والی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں زیادہ گہرائی اور ہموار گول ٹرانزیشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سٹینلیس سٹیل کے باورچی خانے کے ڈوب ، کار ایندھن کے ٹینک ، میڈیکل ڈیوائس کاسنگز ، ایروسول کین وغیرہ۔
اسٹیمپنگ پروسیسنگ آسان شکلوں اور کم سے کم موٹائی میں تبدیلیوں والے حصوں کے لئے موزوں ہے ، جیسے آٹوموٹو شیٹ میٹل پارٹس ، الیکٹرانک ڈیوائس کاسنگز ، دھات کی بریکٹ وغیرہ۔
3 ، مادی ضروریات
دھات کی کھینچنے کے لئے مواد کی اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، کم کاربن اسٹیل ، پیتل وغیرہ شامل ہیں۔ یہ مواد تناؤ کا نشانہ بننے پر آسانی سے ٹوٹ یا جھرری نہیں ہوتا ہے ، اور پلاسٹک کی خرابی کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
اسٹیمپنگ پروسیسنگ دھات کے مواد کی وسیع رینج کے لئے موزوں ہے ، کیونکہ یہ عمل بنیادی طور پر قینچ اور موڑنے کے عمل پر انحصار کرتا ہے ، مادی پلاسٹکٹی کے لئے نسبتا low کم ضروریات کے ساتھ۔
4 ، سڑنا اور پیداواری لاگت
دھات کو کھینچنے والے سانچوں کا ڈیزائن زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے اور عام طور پر مادے کی یکساں خرابی کو یقینی بنانے اور کریکنگ یا جھرریوں کو روکنے کے لئے خصوصی کھینچنے والے سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا مینوفیکچرنگ کی اعلی قیمت کی وجہ سے ، یہ سڑنا کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔
اسٹیمپنگ پروسیسنگ کے لئے مولڈ ڈیزائن نسبتا simple آسان ہے ، جس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی ، بڑے پیمانے پر اور تیز رفتار پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے ، اور اسی وجہ سے آٹوموٹو ، الیکٹرانکس اور گھریلو ایپلائینسز جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
5 ، تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات
پلاسٹک کی مسلسل اخترتی کی تشکیل کی وجہ سے ، دھات کو کھینچنے والے حصوں میں بغیر کسی سپلیسنگ یا ویلڈنگ کی سیونز کے زیادہ مضبوط مجموعی ڈھانچہ ہوتا ہے ، جس میں ہموار ظاہری شکل اور اچھی ہوا کی تنگی اور طاقت ہوتی ہے۔
مہر لگانے والے حصے عام طور پر متعدد اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں ، جن کے لئے اضافی ویلڈنگ یا اسمبلی اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ شکل نسبتا complex پیچیدہ ہے ، لیکن پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے اور لاگت کم ہے۔
6 ، پیداوار کے عمل کا انتخاب
اگر مصنوعات کو بڑی گہرائی اور مستقل شکل کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بیلناکار یا باکس کے سائز کے ڈھانچے ، دھات کی کھینچنے زیادہ مناسب ہے۔ پتلی شیٹ کے ڈھانچے ، قینچ یا موڑنے کی تشکیل والے حصوں کے لئے ، اسٹیمپنگ پروسیسنگ زیادہ معاشی اور موثر انتخاب ہے۔
خلاصہ کریں
اگرچہ دھات کی کھینچنے اور مہر لگانے کا تعلق ایک ہی دھات کی تشکیل کے عمل سے ہے ، لیکن ان کے عمل کے طریقے ، قابل اطلاق مصنوعات ، مادی ضروریات اور اخراجات سب مختلف ہیں۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرتے وقت ، کاروباری اداروں کو مصنوعات کی طلب ، پیداوار کے اخراجات ، اور مادی خصوصیات جیسے متعدد عوامل کا وزن کرنا چاہئے تاکہ مینوفیکچرنگ کے بہترین حل کو یقینی بنایا جاسکے۔
