ٹیسٹ کے سامان
1. ٹیسٹ مشین
(1) عام طور پر ، ٹیسٹ مشین کی درستگی کی سطح کو GB/T16825.1 کی ضروریات کی تعمیل کرنی چاہئے اور کلاس 1 یا اس سے بہتر ہونا چاہئے ، جب تک کہ مصنوعات کے معیار میں اس کی وضاحت نہ کی جائے۔
ٹیسٹ مشین کی لچک ٹیسٹ کے سازوسامان کی لچک (ٹیسٹ مشین اور کریوجینک ڈیوائس) (ٹیسٹ فورس کے تحت خود سامان کی نقل مکانی کی فیصد) معلوم ہونی چاہئے۔ ٹیسٹ مشین کی لچک کی پیمائش کرنے کے ل a ، ایک سخت نمونہ یا خصوصی انشانکن نمونہ فورس سسٹم سے منسلک ہونا چاہئے اور کم ٹیسٹ فورس اور ٹیسٹ مشین کے ذریعہ اجازت دی جانے والی ایک زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ فورس کا اطلاق لچکدار کی پیمائش کے لئے کیا جانا چاہئے۔ مختلف لچک نمونے کی لمبائی اور تناؤ کی طاقت کو متاثر کرسکتی ہے کیونکہ نمونہ کم لچک کے ساتھ ٹیسٹ مشین پر زیادہ سے زیادہ اخترتی سے گزر جائے گا۔
مائع میں سسٹم ڈیزائن میٹریل کی طاقت عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر اس سے دو بار یا زیادہ ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں ، حقیقت کے ایک ہی ہندسی جہتوں والے نمونوں کے لئے ، ترموسٹیٹ ، فورس سسٹم کے اجزاء اور حقیقت کو زیادہ سے زیادہ قوتوں کا نشانہ بنایا جائے گا۔ چونکہ بہت ساری ٹیسٹ مشینوں کی گنجائش 100KN سے زیادہ نہیں ہے ، لہذا سامان کو ڈیزائن میں چھوٹے نمونوں کے استعمال پر غور کرنا چاہئے۔
مواد کا انتخاب بہت سے مواد ، بشمول زیادہ تر فیریٹک اسٹیل ، 4K پر ٹوٹنے والا ہوجاتا ہے۔ سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل fix ، فکسچر اور دیگر لوڈنگ چین کے اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو اعلی طاقت ، سخت ، کم درجہ حرارت کے مرکب ہونا چاہئے۔ کم تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد گرمی کی ترسیل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل (022R19NI10N) ، مارٹینسیٹک اسٹیل (جیسے 12CR13 کے ساتھ مورچا پروف نکل چڑھانا) ، جعلی نکل پر مبنی سپر ایلوئس اور ٹائٹینیم اللوس (ٹی سی 4 یا ٹی اے 7) فکسچر ، ٹائی سلاخوں اور تھرماسٹیٹ فریموں کی تیاری کے لئے استعمال کیا گیا ہے۔ غیر دھاتی مواد (جیسے ایپوکسی رال کمپوزٹ) بہترین انسولٹر ہیں اور کمپریشن کے حصے بنانے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔
ٹینسائل ٹیسٹوں میں سیدھ میں درست نظام کی سیدھ موڑنے والے تناؤ کو کم سے کم کرنے کا ایک بنیادی ذریعہ ہے۔ آلات اور فکسچر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ بوجھ کو انشانکن نمونہ پر درست طریقے سے لگایا جاسکے تاکہ زیادہ سے زیادہ موڑنے والا تناؤ محوری تناؤ کے 10 ٪ سے زیادہ نہ ہو۔ موڑنے والے تناؤ کو قابل قبول سطح تک کم کرنے کے ل adjust ، ایڈجسٹمنٹ فنکشن کے ساتھ ترموسٹیٹ پر بیلنس ریگولیٹر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، یا غیر ایڈجسٹ ترموسٹیٹس کی تلافی کے لئے اسپیسنگ شمس کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ کسی قابل آلات کے ل the ، تناؤ کا حساب انشانکن نمونے کی پڑھنے کی بنیاد پر کم اور زیادہ سے زیادہ بوجھ پر کیا جاتا ہے۔
کمرے کے درجہ حرارت اور 4K پر محورمیمیٹرک طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تعمیل کے لئے ٹیسٹ کے سازوسامان کی جانچ کی جاسکتی ہے۔ آلات کے محوراتی امتحان کو مکمل کرنے کے لئے ، نمونہ کی تشکیل اور ترموسٹیٹ کا انتخاب وہی ہونا چاہئے جیسا کہ اصل کم درجہ حرارت کے ٹیسٹ کے لئے ، اور نمونہ کی بازی زیادہ سے زیادہ چھوٹی ہونی چاہئے۔ لوڈنگ کے دوران ، نمونہ متوازی لمبائی میں پلاسٹک کا دباؤ نہیں ڈالنا چاہئے۔ کچھ معاملات میں ، نسبتا hard سخت ، اعلی طاقت والے انشانکن نمونوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
1) بیلناکار نمونوں کے لئے ، نمونہ کی متوازی لمبائی کے وسط میں اور برابر وقفوں پر طواف پر تین مزاحمتی تناؤ گیجز ، ایکسٹینسومیٹر یا کلیمپ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ موڑنے والے تناؤ کا حساب لگایا جانا چاہئے۔
2) مربع یا آئتاکار کراس سیکشن والے نمونوں کے لئے ، دو متوازی (سڈول) چہروں کے مرکز میں تناؤ کی پیمائش کی جانی چاہئے۔ پتلی پلیٹ کے نمونوں کے ل two ، دو وسیع چہروں کے مرکز میں تناؤ کی پیمائش کی جانی چاہئے۔
3) تھریڈڈ یا پنڈ فکسچر کے ل specimin ، نمونہ کے تخفیف کے اثر کا اندازہ کرنے کے لئے درج ذیل اقدامات کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ حقیقت اور پل کی چھڑی کو برقرار رکھنے کے دوران ، نمونہ 180 ڈگری کو گھمائیں ، محور پیمائش کی پیمائش کو دہرائیں ، اور پھر زیادہ سے زیادہ موڑنے والے تناؤ اور نمونہ کے محوری تناؤ کا حساب لگائیں۔ اگر نمونے کے تخفیف کے اثر کا اندازہ کرنے کے لئے دوسرے فکسچر یا کنکشن کے طریقوں کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس کو رپورٹ میں نوٹ کیا جانا چاہئے۔
جب ٹینسائل ٹیسٹ میں نمونہ پر کسی ایک جگہ پر چھوٹے تناؤ کی پیمائش کرتے ہو تو ، بوجھ کی محور (جو نمونہ مشینی کی وجہ سے ہوسکتی ہے) پیمائش کی غلطیوں کا سبب بننے والا بنیادی عنصر ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ تناؤ کو الگ الگ پیمائش کرنے کے لئے نمونہ کی متوازی لمبائی (یا کم از کم دو سڈول پوائنٹس اگر سامان اچھی طرح سے منسلک کیا گیا ہو) کی متوازی لمبائی پر تین برابر فاصلہ والے پوائنٹس لینا ضروری ہے۔ آخر میں ، تین یا دو پوائنٹس کے اوسط تناؤ کی اطلاع دیں جو نمونہ کی متوازی لمبائی میں متوازی طور پر مرکز ہیں۔
نمونہ کی قسم کے مطابق مختلف فکسچر کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل low ، کم درجہ حرارت سے متعلق مزاحم مواد سے بنی خصوصی کم درجہ حرارت فکسچر کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
کریوسٹاٹ اور اس کے معاون سامان
cryostat دی cryostat (شکل 2-38 دیکھیں) مائع ہیلیم کو ذخیرہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ موجودہ ٹیسٹ مشینوں کے لئے ، کریوسٹاٹ کا فریم خاص طور پر بنایا گیا ہے ، اور ویکیوم بوتل تجارتی چینلز کے ذریعہ خریدی جاسکتی ہے۔ سینٹرنگ ایڈجسٹمنٹ کے لئے بوجھ کی سمت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کریوسٹاٹ ایک نوب سے لیس ہوسکتا ہے۔
ویکیوم بوتل سٹینلیس سٹیل ویکیوم بوتلیں (بہتر اثر مزاحمت) شیشے کے ویکیوم بوتلوں سے زیادہ محفوظ ہیں۔ عام طور پر ، قلیل مدتی ٹینسائل ٹیسٹوں کے لئے ، ایک ہی پرت مائع نائٹروجن ویکیوم بوتل کافی ہے۔ یقینا ، ایک ڈبل پرت ویکیوم بوتل بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، جس میں مائع نائٹروجن سے بھری بیرونی پرت اور اندرونی پرت مائع ہیلیم سے بھری ہوئی ہے۔
معاون سامان ویکیوم بوتل اور مائع انفیوژن پائپ ویکیوم موصل ہونے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، معاون سامان جیسے ویکیوم پمپ ، ہائی پریشر ایئر اور مائع نائٹروجن بوتلیں درکار ہیں۔
3. مائع سطح کا اشارے
پہلے سے طے شدہ ٹیسٹ کے حالات کو یقینی بنانے کے ل it ، ماحول میں مائع نائٹروجن کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ روایتی ٹیسٹوں میں ، چونکہ نمونہ مائع نائٹروجن میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے ، لہذا اس کی سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے تھرموکوپلس کا استعمال کرنا ضروری نہیں ہے۔ اشارے یا میٹروں کو یہ یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ نمونہ پورے ٹیسٹ میں مائع نائٹروجن میں مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے۔ کریوسٹاٹ میں ، کچھ ریفرنس پوائنٹس پر واقع کاربن مزاحمتی اشارے کے سوئچ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جائے گا کہ مائع کی سطح ہمیشہ نمونہ کے اوپر برقرار رہتی ہے۔ متبادل کے طور پر ، مائع کی سطح کی مستقل نگرانی کے لئے مناسب لمبائی کا ایک سپر کنڈکٹنگ تار سینسر عمودی پوزیشن میں عمودی پوزیشن میں نصب کیا جاسکتا ہے۔
4. ایکسٹینسومیٹر
(1) اقسام کسی بھی قسم کی توسیع کا استعمال اس وقت تک استعمال کیا جاسکتا ہے جب تک کہ یہ عام طور پر مائع نائٹروجن درجہ حرارت پر کام کرسکتا ہے۔ ایکسٹینسومیٹر کی درستگی کی سطح GB/T12160 کی ضروریات کے مطابق ہوگی۔ کلاس 1 سے کم نہیں کی درستگی کے ساتھ ایکسٹینسومیٹر کا استعمال پلاسٹک کی لمبائی کی طاقت اور غیر متزلزل ناکامی کی پیداوار کی طاقت کی پیمائش کے لئے کیا جائے گا۔ کلاس 2 سے کم نہیں کی درستگی کے ساتھ ایکسٹینسومیٹر بڑی لمبائی کے ساتھ دیگر خصوصیات کی پیمائش کے لئے استعمال کیا جائے گا۔
مخصوص طاقت کی پیمائش کے ل it ، اوسطا ایکسٹینسومیٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ نمونہ کے متوازی لمبائی والے حصے پر ایکسٹینسومیٹر سے متعلق مخصوص چاقو کے کنارے کو براہ راست انسٹال کرنا یا اس پر کارروائی کرنا بہتر ہے۔
جب کسی کیپسیٹیو ایکسٹینسومیٹر کے ساتھ پیمائش کرتے ہو تو ، ایڈجسٹ حساسیت کے ساتھ ایک لکیری سیکشن استعمال کیا جائے گا۔ تناؤ گیج کی حرارتی سطح کی وجہ سے تناؤ گیج کے آس پاس بلبلوں سے بچنے کے ل ، ، جو تناؤ کے سگنل کو متاثر کرتا ہے ، تناؤ کے نظام میں پل وولٹیج کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ تناؤ کے سگنل کی پیمائش کو متاثر نہ کرے۔ ٹیسٹ کے دوران ، جب تک کہ تناؤ گیج کے آس پاس کا درجہ حرارت مستقل رہتا ہے اور وولٹیج اتنا زیادہ نہیں ہوتا ہے کہ مائع نائٹروجن کو ابالنے کا سبب بن سکے ، تناؤ گیج کی خود گرمی کوئی مسئلہ نہیں ہوگا۔ جب 4K پر تناؤ کی پیمائش کرتے ہو تو ، تناؤ گیج کو براہ راست نمونے کی سطح سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔ کم درجہ حرارت پر تناؤ گیجز کا استعمال کرتے وقت ، تناؤ گیج ، سبسٹریٹ مواد اور چپکنے والی کے انتخاب اور بانڈنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ تاہم ، اس پر یہ بھی غور کیا جانا چاہئے کہ جب تناؤ تناؤ کا شکار ہوتا ہے لیکن ابھی تک 0 میں نہیں ہے۔
ایکسٹینسومیٹر کے انشانکن کو کمرے کے درجہ حرارت اور 4K پر انجام دینے کی ضرورت ہے۔ 4K میں انشانکن کے ل a ، لمبائی کی پیمائش کرنے والا آلہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے عمودی دوربین ٹیوب سے لیس مائکروومیٹر۔ کم درجہ حرارت کا اختتام ایکسٹینسومیٹر کے ساتھ انسٹال ہونے کے بعد ، یہ مائع نائٹروجن میں ڈوبا جاتا ہے۔ اگر انشانکن کا نتیجہ جانا جاتا ہے اور یہ درست ، لکیری اور تکرار ثابت ہوتا ہے تو ، پھر 4K میں براہ راست انشانکن سامان ٹوٹ جانے یا مرمت کے بعد زیادہ ضروری ہوتا ہے۔ ہر ٹیسٹ سے پہلے کمرے کی نمی کی جانچ پڑتال 4K پر انشانکن کی بالواسطہ توثیق کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ ایکسٹینسومیٹر کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔
ٹیسٹ مواد اور نتائج کا اظہار
1. نمونہ کی تنصیب
نمونہ کم درجہ حرارت ترموسٹیٹ میں نصب ہے۔ نوٹ کریں کہ آلے کی سگنل لائن کو مکمل طور پر آرام کرنا چاہئے ، تاکہ ویکیوم بوتل کی پوزیشن میں یا ٹیسٹ کے دوران سگنل لائن کو بڑھا یا جھریاں نہ لگائیں۔
1) سینٹرنگ کے عمل کے دوران ، ٹینسائل فورس کو ہمیشہ مواد کی لچکدار حد کے 1/3 سے نیچے رکھنا چاہئے اور پھر ایک مناسب قوت پر برقرار رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹھنڈک کے عمل کے دوران نمونہ مرکز میں رہتا ہے۔
2) کولنگ کے عمل کے دوران ، مرکز کو برقرار رکھنے اور نمونہ کے بے قابو تناؤ سے بچنے کے ل free ، مفت لوڈنگ کے حالات استعمال کیے جائیں۔
2. کولنگ کا عمل
نمونہ ، ایکسٹینسومیٹر اور فورس سسٹم کے مختلف حصوں میں تشکیل شدہ برف مائع ہیلیم انفیوژن ٹیوب کو روک سکتی ہے یا غیر معمولی ٹیسٹ فورس کا سبب بن سکتی ہے۔ برف کی تشکیل سے بچنے کے ل all ، تمام مائعات جو گاڑھاپن پیدا کرسکتی ہیں اسے ٹھنڈا کرنے سے پہلے سامان سے ہٹانا چاہئے۔ ائیر جیٹ یا گرم ہیئر ڈرائر آلے کو اچھی طرح خشک کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر ایکسٹینسومیٹر حفاظتی رہائش سے لیس ہے تو ، ایکسٹینسومیٹر انسٹال کریں تاکہ مائع بلبلوں کی منسلک ہونے اور ان سے وابستہ شور سے بچنے کے لئے ایکسٹینسومیٹر کی حرکت کی حد میں آزادانہ طور پر بہہ سکے۔
ویکیوم بوتل انسٹال کریں اور سامان کو پری ٹھنڈا کرنے کے لئے مائع نائٹروجن سے کریوسٹاٹ کو بھریں۔ ابلنے کے بعد (تھرمل توازن پہنچ جاتا ہے) ، کریوسٹاٹ میں تمام مائع نائٹروجن کو خالی کریں اور پھر کریوسٹاٹ کو مائع سے بھریں جب تک کہ نمونہ اور حقیقت مائع نائٹروجن میں مکمل طور پر ڈوبی نہ ہو۔ ٹیسٹ 4K پر نظام تھرمل توازن تک پہنچنے کے بعد شروع کیا جاسکتا ہے۔ ٹیسٹ کے دوران ، نمونہ مائع نائٹروجن میں ڈوبا جانا چاہئے۔ گیس نائٹروجن میں مائع نائٹروجن سے کم تھرمل چالکتا ہے۔ لہذا ، میکانکی املاک کی پیمائش پر درجہ حرارت میں اضافے کے اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے نمونہ مائع نائٹروجن میں مکمل طور پر ڈوبا جانا چاہئے۔
3. ٹیسٹ کی شرح
(1) ریٹ کنٹرول مائع نائٹروجن درجہ حرارت پل ڈاون کارکردگی کی پیمائش ٹیسٹ کی شرح سے متاثر ہوگی۔ لہذا ، ٹیسٹ کے دوران نقل مکانی کی شرح کو بھی ناپنا اور کنٹرول کرنا چاہئے۔ متضاد پیداوار کے رجحان کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، اصل ٹیسٹ کی شرح کو درست طریقے سے کنٹرول اور برقرار نہیں رکھا جاسکتا ہے۔ لہذا ، برائے نام تناؤ کی شرح کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے۔ برائے نام تناؤ کی شرح متوازی لمبائی کی نقل مکانی کی شرح کی بنیاد پر حساب کی جاتی ہے۔
شرح کی حد کسی بھی نقل مکانی کی شرح کو تناؤ کو پیداوار کی طاقت کے نصف حصے تک پہنچانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد ، نقل مکانی کی شرح کو کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ برائے نام تناؤ کی شرح 10- s سے زیادہ نہ ہو۔ اعلی تناؤ کی شرح نمونے کی ضرورت سے زیادہ حرارت کا سبب بن سکتی ہے ، جو مواد کی مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کی درستگی کو متاثر کرے گی۔
شرح کی حد عام طور پر ، 4K درجہ حرارت پر ٹینسائل ٹیسٹ کے لئے تجویز کردہ تناؤ کی شرح 10-10- s ہے ، لیکن کچھ مواد اس حد کے اندر تناؤ کی شرح میں تبدیلیوں کے لئے ایک خاص حساسیت ظاہر کرتے ہیں۔ کچھ اعلی طاقت والے آسٹینیٹک اسٹیل 10-10- s تناؤ کی شرح کی حد کے اندر تناؤ کی خصوصیات میں معمولی تبدیلیاں ظاہر کرتے ہیں ، اور کچھ دوسرے مواد اعلی طاقت اور تھرمل چالکتا (جیسے ٹائٹینیم مرکب دھات) کے ساتھ بھی اسی طرح کے رجحانات کو ظاہر کرسکتے ہیں۔ لہذا ، کچھ ٹیسٹوں میں ، بہت کم تناؤ کی شرحوں پر غور کیا جاسکتا ہے ، اور اس ٹیسٹ میں 10 زیادہ سے زیادہ تناؤ کی شرح کی اجازت ہے۔
تناؤ کی شرح میں مناسب تبدیلیوں کی بھی اجازت ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر غیر منقولہ پیداوار کی طاقت کے ابتدائی نقطہ پر تناؤ کی پیمائش کی جاتی ہے تو ، تناؤ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر تناؤ تناؤ کے منحنی خطوط پر پہلا ساٹوتھ کا نقطہ آغاز 0 کے بہت قریب ہے۔ 2 ٪ پیداوار کی طاقت ، پیداوار کی طاقت کی پیمائش سے تنازعہ سے بچنے کے ل test ، یہ ضروری ہے کہ ٹیسٹ کی شرح کو کم کرکے پہلے سوتوتھ کی موجودگی میں تاخیر کی جائے (شکل 2-39 دیکھیں)۔ پیداوار کی طاقت کی پیمائش کے لئے ٹیسٹ کے آغاز میں کم تناؤ کی شرح کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ٹیسٹ کو مکمل کرنے کے لئے تناؤ کی شرح کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔
4. اصل کراس سیکشنل ایریا کا تعین
نمونہ کے اصل کراس سیکشنل ایریا کا حساب نمونہ کے سائز کی مناسب پیمائش کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔ استعمال شدہ لمبائی کی پیمائش کرنے والے آلے کی غلطی 0. 5 ٪ یا 0. 010 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، جو بھی زیادہ ہے۔
5. اصل گیج کی لمبائی کا نشان لگانا
نمونہ کی متوازی لمبائی کے اندر مناسب پوزیشن کو نشان زد کرنے کے لئے سیاہی یا مارکر کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نشان زد کرنے کے بعد ، اصل گیج کی لمبائی کو 0. 1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ناپنے کی ضرورت ہے۔
کم پختگی والی دھاتوں کے ل dot ، ان کی متوازی لمبائی پر ڈاٹٹنگ یا ڈرائنگ کے ذریعہ نشان زد کرنا تناؤ کی حراستی کی وجہ سے ٹیسٹ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے بچنے کے ل the ، سیاہی کو نمونہ کی متوازی لمبائی میں سطح کی کوٹنگ کو چھڑکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور پھر کوٹنگ کو نمونہ کی سطح پر ایک مناسب وقفے پر ختم کیا جاسکتا ہے تاکہ اصل گیج کی لمبائی کو نشان زد کرنے کے مقصد کو حاصل کیا جاسکے۔ لمبائی کا حساب لگانے کے لئے نمونہ کا مرحلہ یا نمونہ کی پوری لمبائی کو بھی اصل گیج کی لمبائی کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس معاملے میں ، ماپنے کراس سیکشن میں تبدیلیوں کی وجہ سے غلطیاں ہوسکتی ہیں ، لہذا پیمائش کے نتائج بھی محدود ہیں۔
6. روایتی مکینیکل خصوصیات کا تعین
فریکچر اے ، مخصوص پلاسٹک کی توسیع کی طاقت R ، ٹینسائل طاقت R ، اور کراس سیکشنل سکڑ Z کے بعد لمبائی کے عزم کے طریقے کمرے کے درجہ حرارت کے ٹینسائل ٹیسٹ کے برابر ہیں ، سوائے اس کے کہ مائع نائٹروجن درجہ حرارت (4K) پر ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
7. متضاد پیداوار کی طاقت کا تعین (R)
متنازعہ پیداوار کی طاقت نمونہ کے اصل کراس سیکشنل ایریا کے ذریعہ تناؤ تناؤ کے منحنی خطوط میں پہلے پیمائش کے سلسلے کے آغاز میں زیادہ سے زیادہ ٹیسٹ فورس کو تقسیم کرکے حاصل کی جاتی ہے۔
