مہر لگانے اور ڈرائنگ آئل کا تعلق میٹل پروسیسنگ آئل سے ہے ، جو انتہائی اعلی طاقت والی کھینچ بنانے ، ڈرائنگ ٹیوب اسٹیمپنگ اور تشکیل دینے ، چھدرن اور مونڈنے ، بروچنگ وغیرہ کے لئے موزوں ہے۔ مہر لگانے اور ڈرائنگ آئل میں تقسیم کیا گیا ہے: پانی میں گھلنشیل اسٹیمپنگ اور ڈرائنگ آئل ، دھات کی مہر ثبت اور ڈرائنگ آئل ، ایلومینیم اسٹیمپنگ اور ڈرائنگ آئل۔
اسٹیمپنگ اور ڈرائنگ آئل کی چکنا پن: یہ ڈرائنگ آئل کی سب سے اہم کارکردگی ہے ، خراب چکنا کرنے سے ورک پیس کے پھٹ جانے ، پلیٹ اور دھات کا گھسنا ، مصنوع پر کھرچنے ، سنجیدہ لباس اور سڑنا کے آنسو اور سڑنا کی زندگی کو کم کرنے کا باعث بنے گا۔
مہر ثبت اور ڈرائنگ آئل کولنگ: اسٹیمپنگ پروسیسنگ بہت ساری وجوہات کی بناء پر گرمی پیدا کرتی ہے ، مولڈ اور مادے کے مابین رگڑ گرمی اور مادے کی پلاسٹک کی خرابی کی حرارت پروسیسنگ گرمی کی شکل میں ظاہر ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب پیچیدہ شکلوں یا مادوں کے ساتھ پلاسٹک کی خرابی کے خلاف اعلی مزاحمت کے ساتھ حصوں پر کارروائی کرتے ہوئے ، گرمی پیدا ہونے والی گرمی اور بھی زیادہ ہوتی ہے ، اور جب اس طرح کی پروسیسنگ ایک طویل عرصے تک مستقل طور پر انجام دی جاتی ہے ، اگر گرمی کو نہیں ہٹایا جاتا ہے یا دبایا نہیں جاتا ہے تو ، گرمی اور دھوکہ دہی میں جمع ہوجائے گا ، تاکہ سڑنا کا درجہ حرارت بڑھتا رہے گا ، اور سڑنا مزید وسعت پائے گا ، اور سڑنا مزید وسعت کرے گا ، اور سڑنا کو مزید وسعت دی جائے گی ، اور کلیئرنس کو مزید وسعت دی جائے گی ، اور کلیئرنس کو مزید وسعت دی جائے گی ، اور کلیئرنس کو مزید وسعت ملے گی ، اور سڑنا کو مزید وسعت دی جائے گی ، اور سڑنا کو مزید وسعت دی جائے گی ، اور سڑنا کو مزید وسعت ملے گی ، اور سڑنا مزید وسعت پائے گا ، اور سڑنا کو مزید وسعت دی جائے گی۔ مادے پر لگے ہوئے اضافہ کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں مقامی علاقے میں درجہ حرارت زیادہ ہوگا ، جس سے چکنا کرنے والی فلم کے پھٹ جانے کا باعث بنے گا ، اس طرح جلنے کا سبب بنے گا۔ چکنائی والی فلم کا ٹوٹنا ، جس کے نتیجے میں ناکامی ، تناؤ اور ٹوٹنا جیسے ناکامی ہوتی ہے۔ اس معاملے میں ، پیدا ہونے والی گرمی کو پانی میں گھلنشیل اسٹیمپنگ آئلز کے استعمال کے ذریعے دبایا جاسکتا ہے ، خاص طور پر تیز رفتار مستقل ایکشن پروسیسنگ اور تیز رفتار مسلسل خودکار پروسیسنگ کے شعبوں میں ، نیز اسٹینلیس سٹیل کی گہری ڈرائنگ پروسیسنگ یا تیز رفتار پروسیسنگ میں آسانی سے کھلی کھلی ہوئی پراپرٹیز ، اور پانی کی گنجائش والے اسٹیمپنگ آئلز ، اور واٹر کیسیپنگ اسٹیمپنگ آئلز۔
تیل کے زنگ آلود مزاحمت پر مہر ثبت اور ڈرائنگ: پروسیسرڈ حصوں پر مہر ثبت کرنا ، عام طور پر ایک طویل وقت کے لئے جگہ پر رکھنا ، تاکہ اس کی مدت کی جگہ میں اس کی جگہ کو زنگ آلود نہ کیا جاسکے ، ڈرائنگ آئل کی ضروریات میں اچھی زنگ آلود مزاحمت ہوتی ہے۔ پریس پروسیسنگ کے لئے چکنا کرنے والے کی مضبوط جذب کی وجہ سے ، یہ دھات کی سطح پر تیل کی ایک فلم کو برقرار رکھتا ہے جس کو تباہ کرنا مشکل ہے ، لہذا اس کا عام طور پر اینٹی رسٹ اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، اس کے اثر کی شدت چکنا کرنے والے اور پروسیسنگ کے مختلف حالات کی نوعیت کے مطابق مختلف ہے ، اور مختلف ماحول میں رکھے ہوئے حصوں کے مطابق بھی مختلف ہے ، لہذا سخت ماحول اور طویل ذخیرہ کرنے کے وقت میں ، تیل کی زنگ آلود مزاحمت کی ضروریات زیادہ ہیں۔
تیل ویلڈنگ کے ساتھ تیل پر مہر لگانا اور ڈرائنگ کرنا: پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے عمل کو آسان بنانے کے لئے ، تیل کی صفائی کے بغیر ڈرائنگ آئل کی ضروریات تیل ویلڈنگ کی کارکردگی کے ساتھ ہوسکتی ہیں۔ بعض اوقات ، تیل کھینچنے کی آسنجن کی وجہ سے ، ویلڈنگ کی جگہ پر زنگ بنتا ہے۔ کچھ تیل ویلڈنگ کے دوران نقصان دہ گیسیں تیار کرتے ہیں اور ویلڈ کی طاقت کو متاثر کرتے ہیں۔ مذکورہ بالا مسائل اس وقت نہیں ہوتے ہیں جب مہر ثبت کے عمل کے بعد تیل سے ویلڈنگ کرتے ہیں ، جو تیل ڈرائنگ کے لئے بہت ضروری ہے۔
ڈرائنگ آئل کی پراپرٹی (آسان صفائی): یہ ایک اہم خصوصیات میں سے ایک ہے کہ جب ڈاک ٹکٹ والے حصوں سے منسلک تیل ڈرائنگ کرنے والے تیل کو ڈٹرجنٹ اور دھونے کے طریقوں کا استعمال کرکے صاف کیا جاتا ہے جس کو واقعی اچھی طرح سے صاف کیا جاسکتا ہے تو ، دھونے کی قیمت بہت کم ہے اور بہت کم وقت میں اس کی کمی کی جاسکتی ہے۔ ڈاک ٹکٹ والے حصوں کی ناکافی صفائی کے بعد کے عمل میں پینٹنگ اور چڑھانا متاثر ہوسکتا ہے۔
ٹینسائل آئل آپریٹیبلٹی پر مہر ثبت: مہر ثبت کے عمل سے پہلے ، پروسیسڈ پلیٹ میں ٹینسائل آئل لگانے کے کام کے لئے وقت اور مزدوری کی ضرورت ہوتی ہے ، جو پیداوری کے لئے نقصان دہ ہے ، لہذا اس آپریشن کو انجام دینا آسان ہے اور ٹینسائل آئل کی ضروریات کی بھی ایک خاصیت بن جاتی ہے۔ خاص طور پر بڑے سائز کے حصوں کے ل this ، یہ پراپرٹی خاص طور پر اہم ہے ، اگر آپریٹیبلٹی کے نقطہ نظر سے ، کم واسکاسیٹی ڈرائنگ آئل کو استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔
